marque: Boch
Industrie Applicable: Usine de fabrication, Travaux de construction, Énergie et mines
Capacité d'approvisionnement et informa...
Caractéristiques de performance:
- La conception de processus du système d'emballage des sacs de tonnes pour la plante d'alumine est compacte et efficace. L'alumine s'éloigne du bac de stockage et entre en douceur dans le bac tampon au-dessus de la machine à engouler des tonnes à travers la goulotte inclinée à l'air, et l'ensemble du processus de transport est stable et lisse, ce qui réduit le risque de blocage et de rétention des matériaux.
- La machine d'emballage de sacs en alumina saillante montre un niveau élevé d'automatisation, ce qui réduit considérablement l'intensité manuelle du travail et améliore l'efficacité des emballages. L'utilisation de l'échelle de micro-ordinateur garantit une mesure précise et la précision de l'emballage peut atteindre ± 0,5%, garantissant efficacement la cohérence du poids de chaque sac d'alumine.
- La capacité d'emballage est exceptionnelle, avec une vitesse d'emballage efficace d'au moins 40 sacs par heure, ce qui peut répondre aux demandes de production de masse et apporter une amélioration significative des capacités pour l'entreprise.
- L'équipement est stable et fiable, avec très peu de pannes sur de longues périodes de fonctionnement continu, réduisant les coûts de maintenance et la possibilité d'interruptions de production.
- La conception avancée d'élimination des poussières est l'un des principaux avantages du système, contrôlant efficacement le vol de la poussière, améliorant considérablement l'environnement de travail, protégeant la santé des opérateurs et répondant également aux exigences de la protection de l'environnement.
- Les fonctions de réglage numérique et de réglage des paramètres du système de pesage du système de pesée sont faciles à utiliser et très sensibles, permettant une réponse rapide et un ajustement des paramètres pour s'adapter aux besoins de l'emballage de différentes spécifications.
Principaux paramètres techniques:
- Précision d'emballage: contrôlé à ± 0,5%, garantissant que la déviation de poids de chaque sac d'oxyde d'aluminium est extrêmement faible.
- Capacité d'emballage: vitesse d'emballage d'au moins 40 sacs par heure pour répondre aux exigences d'une production efficace.
- La plage de mesure et la résolution de l'échelle de micro-ordinateurs sont configurées de manière flexible en fonction de différentes spécifications d'emballage.
- La vitesse de transport, la longueur de transport et la capacité de transport du convoyeur en chaîne sont personnalisées en fonction du site de production réel et des exigences de transport.
Champs d'application principaux:
- Largement utilisé dans les entreprises de production d'alumine à grande échelle pour fournir un support fiable pour l'emballage et le transport de leurs produits finis.
- Il convient au trading de l'alumine afin d'assurer un emballage et une mesure précis des produits pendant les ventes et les transports.
- Dans le domaine de l'entreposage en alumine, il peut compléter efficacement l'emballage entrant et l'expédition sortante de marchandises.
Conseils importants:
- Lors de l'installation du système d'emballage de sacs de tonnage pour l'usine d'alumine, choisissez un site d'installation solide et de niveau et fonctionnez en stricte conforme aux spécifications d'installation. Assurez-vous que la connexion entre l'équipement est serrée et solide pour éviter le relâchement et la fuite.
- Avant l'installation, vérifiez soigneusement l'intégrité et la qualité de tous les équipements et composants et remplacez-les rapidement s'ils sont endommagés ou défectueux. Dans le même temps, assurez-vous que les outils et les matériaux auxiliaires requis pour l'installation sont complets et en bonne performance.
- Avant le fonctionnement, déboguez entièrement le système, vérifiez si le câblage électrique est normal et le système de pesée est calibré avec précision. Lubrifiez toutes les pièces mobiles pour assurer leur fonctionnement flexible.
- Pendant le fonctionnement, accordez une attention particulière à l'état de course de la machine d'emballage et du convoyeur, s'il y a un son anormal, des vibrations ou des phénomènes de surchauffe, il doit être arrêté immédiatement pour inspection. Vérifiez régulièrement la qualité d'étanchéité des sacs pour assurer aucune fuite.
- Nettoyez régulièrement le matériau résiduel à l'intérieur de la machine d'emballage pour empêcher l'accumulation d'affecter les performances de l'équipement. Vérifiez la plaque de chaîne et le pignon de convoyeur de chaîne pour l'usure et remplacez les pièces usées dans le temps.
- Calibrer régulièrement et maintenir le système de pesée en fonction des exigences du manuel de maintenance pour assurer la précision de l'emballage. Dans le même temps, vérifiez l'effet de fonctionnement de l'équipement d'élimination de la poussière et nettoyez ou remplacez les pièces du filtre dans le temps.
- Lorsque vous arrêtez la machine pour la maintenance, assurez-vous de couper d'abord l'alimentation et accrochez un panneau d'avertissement au commutateur d'alimentation. Dans le processus de révision, utilisez des outils et des équipements de protection appropriés et respectez les réglementations sur les opérations de sécurité.
- Établir des enregistrements détaillés de l'équipement et des enregistrements de maintenance, y compris le temps de fonctionnement, les conditions de défaut, le contenu de maintenance, etc., afin de trouver des problèmes dans le temps et de faire des plans de maintenance raisonnables.
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