Camions de terminal de charbon chargés pour la distribution

- flux de matériau efficace. Le système réalise un processus intégré du déchargement du navire de matériaux en vrac à la charge directe, ce qui réduit les liens intermédiaires du transfert et du stockage des matériaux et améliore considérablement l'efficacité opérationnelle. Le déchargeur du navire transporte rapidement le matériau en vrac vers la goulotte inclinée à air, puis le charge rapidement dans le pétrolier en ciment à travers le chargeur en vrac, l'ensemble du processus est lisse et rapide, raccourcissant efficacement le temps de traitement du matériau.

- Commutation d'alimentation en matériau flexible. En contrôlant la soupape de décharge de la goulotte inclinée, il peut changer de manière flexible l'alimentation du matériau entre les deux chargeurs en vrac pour assurer un fonctionnement ininterrompu pendant le processus de chargement. Même si l'un des chargeurs en vrac a besoin de maintenance ou de panne, l'autre peut rapidement reprendre le travail, ce qui assure le déchargement et le chargement lisses du navire en continu et améliore la stabilité et la fiabilité du système.

- Architecture système simple. L'ensemble de la conception du système est simple et clair, et la connexion entre chaque équipement est compacte et raisonnable. Le déchargeur du navire, la goulotte inclinée à l'air, le chargeur en vrac et le système de collecte de poussière coopèrent les uns avec les autres et travaillent de concert, ce qui réduit non seulement l'empreinte de l'équipement, mais réduit également la complexité et le coût de maintenance du système.

- Contrôle et réglementation précises. Équipé d'un système de contrôle avancé, il est capable de réguler avec précision la vitesse de déchargement du déchargeur du navire, le débit de transport de la goulotte inclinée à l'air et le volume de chargement du chargeur en vrac, réalisant un contrôle précis de l'ensemble du processus de fonctionnement. Cela permet d'assurer la précision et la stabilité du chargement et d'éviter les déchets de matériaux et la surcharge.

- Bonnes performances environnementales. Le système de collecte de poussière recueille et élimine efficacement la poussière générée pendant le processus de fonctionnement, ce qui réduit la pollution à l'environnement. Dans le même temps, le système se concentre sur l'étanchéité et la prévention des fuites dans le processus de conception et d'exploitation, minimisant le déversement de la poussière et protégeant l'environnement environnant et la santé des opérateurs.

Principaux paramètres techniques:

- Capacité de déchargement du navire. Selon différentes tailles de terminal et exigences des clients, la capacité de déchargement du navire du déchargeur du navire varie, allant généralement de plusieurs centaines de tonnes à plusieurs milliers de tonnes par heure.

Vitesse de chargement. La vitesse de chargement du chargeur en vrac peut être ajustée en fonction de la capacité et des exigences du pétrolier en ciment, et il termine généralement le fonctionnement de chargement d'une voiture dans quelques minutes à dix minutes.

- Contrôle la précision. La précision de contrôle du système sur la vitesse de déchargement, la transport du débit et le volume de chargement peuvent atteindre un niveau élevé pour garantir que l'erreur se trouve dans la plage autorisée pour assurer la précision et la stabilité de l'opération.

- Équipement de l'équipement. La puissance des équipements principaux tels que le déchargeur de navires, la goulotte inclinée à l'air, le chargeur en vrac, etc. est déterminé en fonction de leurs spécifications et de leurs performances pour répondre aux exigences opérationnelles du système.

Principaux domaines d'application:

- Industrie du ciment. Il joue un rôle important dans le transport du quai et le chargement et le déchargement du ciment, le chargement du ciment des navires dans les camions-citernes rapidement et avec précision, le transportant vers divers sites de construction et points de vente de ciment pour répondre à la demande du marché du ciment.

- Matériaux de construction. Convient pour le chargement, le déchargement et le transport de toutes sortes de matériaux de construction tels que le sable, le gravier, les cendres volantes, etc., fournissant des solutions d'alimentation efficaces pour l'industrie de la construction.

- matières premières chimiques. Pour certaines matières premières chimiques telles que les plastiques granulaires, les engrais et autres chargements et le déchargement et le transport, il peut obtenir un chargement et une distribution rapides et sûrs, pour assurer l'approvisionnement en matières premières pour la production chimique.

- Industrie des céréales. Dans le processus de chargement et de déchargement et de transport des céréales sur le quai, il peut rapidement charger les grains en véhicules de transport pour assurer la distribution et le stockage en temps opportun des céréales.

Conseils importants:

- Vérifiez avant de démarrer l'équipement. Avant de démarrer le système, vérifiez soigneusement si les parties mécaniques du déchargeur du navire, la goulotte inclinée à l'air, le chargeur en vrac et d'autres équipements sont normaux, si la lubrification est bonne et si la connexion électrique est ferme. Dans le même temps, vérifiez si les sacs de filtre du système de collecte de poussière sont intacts et si les tuyaux de ventilation sont lisses.

- Surveillance pendant le fonctionnement. Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de chaque équipement, y compris le son, les vibrations, la température, etc. Une attention particulière doit être accordée à l'observation de la situation de déchargement du déchargeur du navire afin d'éviter le blocage des matériaux; surveiller la situation de transport de la goulotte inclinée à l'air pour assurer un flux de matériaux uniforme; faire attention au volume de chargement du chargeur en vrac pour éviter la surcharge.

- Entretien et entretien réguliers. Formuler un programme de maintenance régulière pour effectuer une inspection et une maintenance complètes de l'équipement. Cela comprend le nettoyage des matériaux accumulés et des écrans à l'intérieur de l'équipement, de la vérification de l'usure du tapis roulant, du remplacement des pièces usées, des tests et de la maintenance du système électrique, etc.

- Précautions de sécurité. Les opérateurs doivent porter l'équipement de protection nécessaire, tel que les casques de sécurité et les masques à poussière. Configurez des panneaux d'avertissement de sécurité évidents autour de l'équipement et interdisez au personnel non lié à l'approche. Inspectez et entretenez régulièrement les dispositifs de protection de la sécurité pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.

- Formulation des plans d'urgence. Pour une éventuelle défaillance de l'équipement, une fuite de matériaux, un mauvais temps soudain et d'autres situations, faites un plan d'urgence parfait. Des exercices d'urgence réguliers sont effectués pour garantir que les mesures peuvent être prises rapidement et efficacement pour réduire les pertes et les impacts en cas d'urgence.

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