Aluminium-magnésium alliage PE Silo

Excellentes propriétés physiques et mécaniques: l'aluminium lui-même a une faible densité, ce qui rend le silo en alliage d'aluminium-magnésium par rapport à d'autres matériaux que la qualité du silo est plus léger, réduisant ainsi considérablement le poids du silo lui-même, dans le processus d'installation et de transport est plus pratique, réduisant les exigences pour la structure de support et l'équipement de transport. Une conductivité thermique élevée est propice à la distribution uniforme et à la diffusion de la chaleur dans le processus de stockage, pour éviter le phénomène de surchauffe local; Une conductivité élevée présente certains avantages dans certains processus spéciaux ou scénarios de protection électrostatique.

Un avantage économique et pratique est évident: le faible coût est l'un des points forts du silo en alliage d'aluminium-magnésium Shirong, sous la prémisse de garantir de bonnes performances, pour offrir aux clients des solutions de stockage de matériaux plus rentables. Facile à installer, les silos peuvent être rapidement assemblés sur le chantier de construction, en raccourcissant le cycle de construction du projet et en réduisant les coûts de main-d'œuvre et de temps.

Principaux paramètres techniques:

Composition des matériaux et indicateurs de performance: L'alliage d'aluminium-magnésium contient de l'aluminium et la quantité appropriée de magnésium, sa densité se situe généralement entre 2,6 et 2,9 g / cm³, par rapport à l'acier traditionnel considérablement réduit. La limite d'élasticité est généralement jusqu'à 200 à 350 MPa, la résistance à la traction entre 300 et 450MPa, peut répondre aux exigences de résistance de la plupart des stocks de matériaux pétrochimiques.

Capacité de silo et spécifications de taille: des silos de différentes capacités et tailles peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client, avec des capacités allant de quelques mètres cubes à des milliers de mètres cubes. Par exemple, un petit silo peut avoir une capacité de 5-50 m³, ce qui convient au stockage des matériaux dans de petits ateliers de production chimique ou des installations expérimentales; Un silo de taille moyenne peut avoir une capacité de 50 à 500 m³, ce qui peut satisfaire le renouvellement quotidien des matériaux de production dans les entreprises chimiques générales; et un grand silo peut avoir une capacité de 500 à 5000 m (ou même plus grand, qui est utilisé pour le stockage à grande échelle des matériaux dans des bases pétrochimiques à grande échelle. Le diamètre et la hauteur du silo seront raisonnablement conçus en fonction de la capacité et des conditions du site, par exemple, le diamètre peut être ajusté de manière flexible entre 2 et 20 mètres et la hauteur entre 3 et 30 mètres.

Paramètres de conception de sécurité: Conçu conformément aux normes nationales, l'épaisseur de la paroi du silo est déterminée en fonction de la capacité et de la pression du matériau stocké, généralement entre 5 et 20 mm, pour assurer la sécurité du silo lorsqu'il est soumis à une pression interne.

Principaux domaines d'application:

Principalement utilisé dans les installations pétrochimiques, idéal pour le stockage de PE (polyéthylène), PP (polypropylène) et d'autres matériaux inflammables et explosifs. Dans le processus de production pétrochimique, ces matériaux doivent être stockés et retournés dans des conditions spécifiques, et le silo en alliage en aluminium-magnésium peut fournir un environnement de stockage sûr et stable pour les matériaux en raison de ses excellentes performances. Par exemple, dans l'usine de production de polyéthylène, du stockage des matières premières au stockage temporaire des produits finis, le silo joue un rôle clé; Dans l'usine de traitement du polypropylène, différents stades de production de matériaux peuvent être correctement stockés dans le silo en alliage d'aluminium-magnésium, pour protéger le fonctionnement fluide de toute la chaîne de production pétrochimique et la sécurité et la stabilité.

Conseils importants:

Avant l'installation, une enquête détaillée du site d'installation est nécessaire pour s'assurer que le site est de niveau, solide et a une capacité d'appui suffisante pour soutenir le silo en alliage d'aluminium-magnésium et son poids lorsqu'il est complètement chargé. Selon les spécifications de conception du silo et de l'environnement environnant, la planification rationnelle de l'emplacement d'installation, pour s'assurer que le silo et d'autres équipements, les bâtiments ont une distance de sécurité suffisante.

Avant la première opération, le silo doit être complètement nettoyé, vérifiez le corps de silo, l'entrée, la prise, les vannes et d'autres composants clés de l'installation et de la fonction est normal, pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommage ou de potentiel de défaillance. Testez strictement les performances d'étanchéité du silo pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.

Pendant le fonctionnement, établissez un système d'inspection régulière, en se concentrant sur la vérification des performances d'étanchéité du silo, de la corrosion du mur, des dispositifs de sécurité (tels que des dispositifs de ventilation, des dispositifs de surveillance de la pression, etc.) de l'état de travail. Selon la nature du temps du matériau et du stockage, des arrangements raisonnables pour le programme de maintenance du silo, tels que le traitement anticorrosif régulier du silo, l'inspection et le nettoyage du dispositif de ventilation, l'étalonnage du dispositif de surveillance de la pression, etc., pour s'assurer que le silo est toujours dans un bon état de fonctionnement.

À long terme de l'équipement de service ou de la saison, avant que le déclassement, le silo ne soit vidé de matériaux, le silo soigneusement nettoyé en interne pour empêcher la prise ou la corrosion des matériaux résiduels du silo. L'inspection et le maintien complet de toutes les parties du silo, font un bon travail de traitement anti-rust et anti-corrosion, portera des pièces correctement stockées.

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