Shed Bucket Synergistic Material Stockage and Transport

- Synergie multi-opération

Le système de stockage et de transport de matières premières de la station de fraisage intègre le hangar, de la trémie, de la dérision quantitative et de l'équipement de transport, etc., et chaque partie fonctionne ensemble pour réaliser un stockage et un transport efficaces de matières premières. Le chargeur pousse le calcaire, le laitier, les scories en acier et les autres matériaux de broyage dans la trémie de réception, qui agit comme le frontal récepteur et coopère avec le hangar pour répondre aux exigences de l'alimentation et du chargement. Le hangar adopte la structure du cadre en acier portale, qui offre une garantie d'espace pour le stockage temporaire des matières premières et le fonctionnement du chargeur. En attendant, la trémie de réception peut recevoir avec précision les matières premières et contrôler la quantité de production de matières premières par le biais de l'alimentation quantitative, et l'équipement de transport transportera régulièrement les matières premières vers le processus de traitement ultérieur, de sorte que l'ensemble du processus est étroitement connecté et fonctionne en douceur sans Interruption, qui améliore l'efficacité et la fiabilité du stockage et du transport des matières premières.

- Disposition flexible

Il peut être conçu en fonction de l'échelle du projet et des conditions du site du client, et la disposition est compacte et raisonnable. Qu'il s'agisse d'un site limité pour une petite station de broyage ou un projet à grande échelle, le système de stockage et de transport peut ajuster l'emplacement et la combinaison de composants en fonction des conditions locales. Par exemple, dans la zone étroite du site, le hangar matériel et la trémie peuvent être disposés de manière compacte pour réduire l'espace occupé, tandis que l'équipement de transport adopte une disposition verticale ou inclinée efficace pour s'adapter au terrain. Cette flexibilité permet au système de stockage et de transport d'être largement adapté aux besoins des différents clients, ce qui améliore considérablement sa polyvalence et sa praticabilité.

- Haute efficacité et caractéristiques économiques

La courte période de construction permet de mettre en service l'usine de fraisage rapidement et à profit dès que possible. Par rapport au long processus de construction des systèmes traditionnels de stockage et de transport, il adopte la conception standardisée et les composants préfabriqués, raccourcissant efficacement le temps de construction. Faible coût d'investissement, grâce à l'optimisation de la conception structurelle, la sélection de matériaux économiques et la disposition de planification raisonnable, pour assurer la performance du système sous la prémisse de réduire les coûts de construction et d'exploitation. Par exemple, la structure du cadre en acier du portail du hangar de matériau réduit la quantité d'acier tout en garantissant la résistance, et la sélection de l'équipement de dosage et de transport donne également pleinement compte de la rentabilité, ce qui réalise finalement la maximisation des clients du client profiter et améliorer la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

Principaux paramètres techniques:

- Spécification du hangar matériel

La durée du hangar se situe généralement entre 15 et 30 mètres, et la longueur peut varier de plusieurs dizaines de mètres à des centaines de mètres selon les exigences du site et de la capacité de stockage. La hauteur doit répondre à l'exigence de la hauteur de travail du chargeur, généralement autour de 6 à 10 mètres. Par exemple, pour une usine de broyage de taille moyenne, le hangar peut avoir une portée de 20 mètres, une longueur de 80 mètres et une hauteur de 8 mètres, ce qui est une bonne spécification pour maintenir les matières premières et faciliter le fonctionnement du chargeur.

- Précision des alimentations

Les mangeoires quantitatives peuvent fournir une précision d'alimentation de ± 0,5% - ± 1%. Cette précision peut contrôler avec précision l'approvisionnement en matières premières, garantir la précision de la proportion de matières premières dans le processus de broyage et améliorer la stabilité de la qualité du produit. Par exemple, dans la production de ciment, la proportion précise de calcaire, de scories et d'autres matières premières dépend de la haute précision de la mangeoire quantitative, et l'écart entraînera des performances de ciment inférieures.

Principaux domaines d'application:

- Production de ciment: Dans la station de broyage de ciment, ce système de stockage et de transport de matières premières est le lien clé. Le calcaire, les scories et ainsi de suite sont les principales matières premières de la production de ciment, et les systèmes de stockage et de transport stocke et transportent ces matières premières de manière ordonnée, assurant l'alimentation stable de matières premières dans la ligne de production de ciment, jetant les bases de la Production de ciment de haute qualité et répondant à la demande importante et soutenue de ciment dans l'industrie de la construction.

- Traitement de la poudre minérale: Pour les scories, les scories en acier et les autres entreprises de broyage et de traitement, le système de stockage et de transport des matières premières est responsable de la réception, du stockage et de la distribution des matières premières. Les matières premières telles que les scories sont transportées avec précision vers l'équipement de broyage et transformées en produits de poudre minérale utilisés pour le mélange de béton, etc., ce qui améliore la valeur ajoutée des déchets industriels tels que le scorie et favorise le recyclage des ressources.

Conseils importants:

- Entretien de l'équipement

Inspectez régulièrement la structure du cadre en acier du hangar de matériau pour voir s'il y a de la rouille, de la déformation, etc., et effectuez un traitement et une réparation antigorrosion dans le temps, et effectuez généralement une inspection complète une fois par an. Inspectez et remplacez les parties résistantes à l'usure de la trémie et de la charge de dosage, comme la doublure de la trémie et la ceinture de la mangeoire, etc., et effectuez l'entretien tous les 3 à 6 mois selon la situation d'usure. Les ceintures et les rouleaux de transport de l'équipement de transport doivent être nettoyés et inspectés régulièrement pour empêcher l'accumulation de matériaux d'affecter l'opération, et les inspections doivent être effectuées une fois par mois.

- opération sûre

Dans le fonctionnement du chargeur du chargeur, assurez-vous que les opérateurs ont la qualification et se contentent strictement des procédures d'exploitation, et mettent en place des panneaux de sécurité évidents et des zones d'avertissement dans le hangar pour empêcher le personnel d'entrer dans la zone dangereuse par erreur. Le système de contrôle électrique de l'alimentation en dosage et de l'équipement de transport doit être inspecté régulièrement pour éviter les fuites d'électricité et d'autres accidents de sécurité, et l'inspection et l'entretien de la sécurité électrique doivent être effectuées une fois par quart.

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