Dispositif inclinable pour les convertisseurs en acier dans les aciéries

- Conception de distribution de couple raisonnable. La plage de couple du dispositif d'inclinaison du convertisseur est soigneusement planifiée et raisonnablement distribuée, compte tenu des exigences de travail et des caractéristiques de charge des différentes spécifications des convertisseurs. Cette conception garantit non seulement que l'appareil peut fournir une puissance stable et fiable dans toutes sortes de conditions de travail, mais réalise également l'applicabilité économique, ce qui réduit le coût de l'équipement et des dépenses d'exploitation tout en répondant aux exigences de performance.

- Technologie avancée d'optimisation structurelle. À l'aide de méthodes d'analyse par éléments finis, la structure des pièces clés est optimisée en profondeur et en détail. Grâce à une simulation et à un calcul mécaniques précis, les formes et tailles optimales des pièces sont déterminées, ce qui rend la structure de l'ensemble de l'appareil plus compact et raisonnable. Cela réduit non seulement l'empreinte de l'appareil, mais améliore également la résistance et la rigidité des pièces, améliorant les performances globales et la fiabilité de l'appareil.

- Excellente transmission flexible à suspension complète. L'adoption d'un type de transmission flexible à suspension complète à quatre points permet à l'appareil d'absorber et de amortir efficacement le choc et les vibrations générés dans le processus d'inclinaison du convertisseur. Cette structure flexible est capable de s'adapter aux charges dynamiques complexes pendant le fonctionnement du convertisseur, réduisant les dommages à l'équipement et prolongeant sa durée de vie. La conception complète de la suspension réduit également le centre de gravité de l'équipement, améliorant la stabilité et la sécurité de l'unité.

- Fabrication de l'engrenage durci standard. La conception du visage de vitesse endurci suit strictement les exigences des normes internationales élevées telles que l'ISO, l'AGMA et le DIN, et adopte le processus de traitement thermique avancé et la technologie de renforcement de la surface pour fabriquer les engrenages avec une résistance à une dureté et à l'usure extrêmement élevées. Même dans les conditions de travail difficiles de basse vitesse, de charge lourde et de démarrage et de freinage fréquents, les engrenages peuvent maintenir de bonnes performances de maillage et une précision de transmission, assurant le fonctionnement stable à long terme de l'appareil.

Principaux paramètres techniques:

- Spécifications diverses. Couvrant une large gamme de 30 T à 300 T, il peut répondre aux besoins de différentes échelles de production de convertisseur en acier, offrant aux utilisateurs un choix flexible.

- Sortie de couple puissante. Avec un couple maximal de 6 500 kN.M, il peut facilement faire face à l'énorme résistance et aux charges générées par le convertisseur pendant le processus d'inclinaison. Même en cas de situation inattendue, le couple d'accident jusqu'à 15 000 kN offre une garantie fiable pour le fonctionnement sûr de l'équipement.

- Large gamme de rapports de vitesse. La plage de rapport de vitesse se situe entre 520 et 1 200, ce qui peut ajuster avec précision la vitesse d'inclinaison en fonction des exigences du processus et des caractéristiques de fonctionnement du convertisseur et réaliser un processus d'inclinaison lisse et efficace.

Principaux domaines d'application:

Équipement de base de la fabrication d'acier du convertisseur. Comme l'équipement clé de la ligne de production de convertisseur en acier, le dispositif d'inclinaison du convertisseur affecte directement l'efficacité et la qualité de l'acier. Il peut contrôler avec précision l'angle d'inclinaison et la vitesse du convertisseur, réalisez le fonctionnement du mélange en acier, la décharge en acier, l'échantillonnage, la mesure de la température, etc., pour assurer la progression fluide du processus d'acier.

Conseils importants:

- Préparation avant l'installation. Avant d'installer le dispositif d'inclinaison du convertisseur, les pièces et les composants de l'équipement doivent être soigneusement vérifiés pour voir s'ils sont complets et intacts, et s'il y a des dommages pendant le transport. Dans le même temps, la fondation d'installation doit être strictement mesurée et calibrée pour s'assurer que la planéité et le niveau de fondation répondent aux exigences.

- Contrôle de précision du processus d'installation. L'installation doit être effectuée par des techniciens professionnels conformément au manuel d'installation, en accordant une attention particulière à la précision de la connexion et à la coaxialité entre les composants. Assurez-vous que la position d'installation du réducteur, du moteur, du dispositif d'équilibrage de la barre de torsion et d'autres composants est précis, afin d'éviter le fonctionnement instable et la défaillance de l'équipement causée par la déviation d'installation.

- Précautions au stade de la mise en service. Une fois l'installation de l'équipement terminée, la connexion et l'état de travail du système électrique, du système de lubrification et du système de transmission doivent être soigneusement vérifiés avant la mise en service. Pendant le processus de mise en service, la charge doit être progressivement augmentée pour observer le fonctionnement de l'équipement, en se concentrant sur la vérification des paramètres tels que la sortie de couple, le contrôle de la vitesse, les vibrations et le bruit, pour garantir que l'équipement peut fonctionner normalement dans diverses conditions de travail.

- Maintenance et surveillance du fonctionnement quotidien. Pendant le fonctionnement quotidien de l'équipement, un système de maintenance et d'inspection régulière doit être établi. Vérifiez régulièrement la qualité et le niveau du lubrifiant et remplacez le lubrifiant détérioré ou insuffisant dans le temps. Dans le même temps, surveillez étroitement les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la température, les vibrations, le bruit, etc., une fois que les anomalies doivent être immédiatement fermées pour l'inspection, découvrez les raisons et les traitez à temps.

- La formation des spécifications de fonctionnement. Les opérateurs doivent être formés par des professionnels et familiers avec les procédures d'exploitation et les précautions de sécurité de l'équipement. Dans le processus d'exploitation, ils devraient fonctionner en stricte conforme aux procédures spécifiées pour éviter les dommages aux équipements et les accidents de sécurité causés par une mauvaise opération.

- Formulation des plans d'urgence. Visant les urgences possibles, telles que la défaillance de l'équipement, la panne de courant, etc., un plan d'urgence parfait doit être formulé. Des exercices d'urgence réguliers doivent être effectués pour garantir que les mesures peuvent être prises rapidement et efficacement dans les situations d'urgence pour réduire les pertes et les impacts.

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